電子產品與電動工具塑膠零件 | 塑膠外殼射出
電動工具與電子產品塑膠解決方案
從需要承受極端衝擊的電動工具，到要求絕對精密的電子設備，華江發提供兼具高強度、人體工學與成本效益的塑膠射出方案。我們以先進的雙色射出技術與對工程塑料的深刻理解，打造從內到外都值得信賴的產品。
應對專業應用的嚴苛挑戰
您面臨的挑戰
- ✗ 嚴苛的使用環境: 產品需承受撞擊、震動、高溫與化學品侵蝕。
- ✗ 複雜的人體工學: 握持的舒適度與防滑性，直接影響使用者體驗與安全。
- ✗ 緊湊的內部空間: 內部機構件的尺寸公差要求極高，以確保順利組裝與穩定運行。
- ✗ 成本與性能的平衡: 需要在滿足高性能要求的同時，控制製造成本以保持市場競爭力。
我們的解決方案
華江發不僅是您的製造商，更是您的技術夥伴。我們透過：
- 導入高性能工程塑料與雙色射出技術，從根本上提升產品的耐用性與功能性。
- 前端的DFM與模流分析，優化您的設計，確保人體工學與結構強度的完美結合。
- 精密模具與穩定的射出製程，保證內部零件的尺寸一致性，降低組裝不良率。
- 一站式整合服務，為您簡化供應鏈，找到性能與成本的最佳平衡點。
方案 A: 雙色/包膠人體工學設計
對於手持式工具與設備，「手感」即是品質。我們運用成熟的雙色/包膠射出 (Overmolding) 技術，將 TPE, TPR, TPU 等軟質彈性體，與 PA, PP, ABS 等硬質結構塑料完美結合。這不僅能大幅提升產品的防滑性、減震性與操作舒適度，更能實現防水防塵的密封效果，全面提升產品的附加價值與使用者體驗。
關鍵應用:
- ✓ 電動工具止滑握把 (Power Tool Grips)
- ✓ 精密儀器防撞邊條 (Protective Bumpers)
- ✓ 電子產品軟質按鍵 (Soft-touch Buttons)
方案 B: 高強度工程塑料結構件
電動工具與戶外電子產品的外殼，是保護內部精密零件的第一道防線。我們擅長使用玻璃纖維增強尼龍 (PA+GF)、聚碳酸酯 (PC) 等高強度、耐衝擊的工程塑料。透過精密的模具設計與穩定的射出參數控制，我們能製造出兼具輕量化、高剛性與耐用性的結構件，即使在工地、戶外等惡劣環境下，依然能可靠運作。
關鍵應用:
- ✓ 工具機外殼 (Tool Housings)
- ✓ 戶外用感應器外殼 (Outdoor Sensor Casings)
- ✓ 事務機內部框架 (Printer Chassis)
方案 C: 精密內部機構件
產品的流暢運行，仰賴於內部每一個零件的精準配合。我們擁有製造公差要求嚴格的內部機構件的豐富經驗。對於像驗鈔機零件、事務機齒輪這類需要高精度與耐磨性的零件，我們能精準控制尺寸，確保組裝的順暢與運作的穩定。
關鍵應用:
- ✓ 驗鈔機/事務機零件 (Bill Counter/Printer Parts)
- ✓ 精密齒輪與傳動件 (Gears and Drivetrain Parts)
- ✓ 連接器與感應器支架 (Connectors and Brackets)
案例研究：打造一把兼具強度與舒適的火藥釘槍
某知名工具品牌委託我們開發一款新型火藥釘槍。他們的挑戰是：需要一個極度堅固耐用的機身，同時握把又要提供頂級的舒適性與防滑效果，以應對專業工人的高強度使用。
步驟1: DFM與材料選擇
我們的團隊與客戶深入討論，建議機身採用PA+GF以獲取最大強度，握把則採用PA+TPR的雙色射出方案，以兼顧結構穩定性與人體工學。
步驟2: 精密模具開發
我們設計並製造了一套複雜的旋轉式雙色模具，並在基材與軟膠的接觸面設計了優化的物理倒鉤，以確保最強的結合力。
步驟3: 雙色射出成型
透過精準控制兩次射出的時間、溫度與壓力，我們成功地將兩種特性迥異的材料完美地融合在一起。
步驟4: 測試與驗證
成品經過了嚴格的落下測試、高低溫循環測試與握把剝離強度測試，性能完全超越客戶的預期標準。
步驟5: 成功上市
這款產品成功上市後，因其卓越的耐用性與舒適手感而廣受好評，成為市場上的熱銷產品。
常用於本行業的工程塑料
| 材料類型 | 主要特性 | 典型應用 |
|---|---|---|
| PA+GF (玻纖增強尼龍) | 高剛性、高強度、耐衝擊 | 電動工具外殼、結構支架 |
| PC (聚碳酸酯) | 高衝擊強度、尺寸穩定、透明 | 電子設備外殼、儀表面板 |
| ABS | 綜合性能好、易加工、表面光澤度佳 | 事務機外殼、遙控器 |
| TPE/TPR/TPU | 柔軟、防滑、耐磨、彈性佳 | 雙色手把、按鍵、防撞條 |
準備好讓您的產品，兼具堅固內在與完美手感了嗎？
無論您是正在構思新一代的電動工具，還是設計精密的電子設備，華江發的技術團隊都能為您提供最具競爭力的塑膠解決方案。